·عندما يتلقى مندوب المبيعات طلبًا لبكرة كابل XP15-D من أحد العملاء، فإنه يقدمه إلى قسم التخطيط لمراجعة السعر.
·ثم يقوم مسؤول معالجة الطلبات بإدخالبكرة كابل كهربائييتم إدخال الكمية والسعر وطريقة التغليف وتاريخ التسليم في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP). ويتم مراجعة طلب البيع من قبل أقسام مختلفة مثل الإنتاج والإمداد والمبيعات قبل إصداره إلى قسم الإنتاج بواسطة النظام.
·يقوم مخطط الإنتاج بإنشاء خطة الإنتاج الرئيسية وخطة متطلبات المواد بناءً على طلب المبيعات، وينقل هذه المعلومات إلى ورشة العمل وقسم المشتريات.
·يقوم قسم المشتريات بتوفير المواد مثل بكرات الحديد، والإطارات الحديدية، وقطع النحاس، والبلاستيك، ومواد التعبئة والتغليف حسب ما تتطلبه الخطة، ويتولى ورشة العمل ترتيب الإنتاج.
بعد استلام خطة الإنتاج، يُصدر المصنع تعليماته إلى مسؤول المواد بجمع المواد وجدولة خط الإنتاج. وتشمل خطوات الإنتاج الرئيسية ما يلي:بكرة كابل XP15-Dيشملحقن القالب, معالجة أسلاك التوصيل, مجموعة بكرة الكابل، والتعبئة والتخزين.
حقن القالب
استخدام آلات قولبة الحقن لمعالجة مادة البولي بروبيلين وتحويلها إلىبكرة كابل صناعيةألواح ومقابض إطار حديدي.
معالجة أسلاك التوصيل
تجريد الأسلاك
استخدام آلات تجريد الأسلاك لإزالة الغلاف والعازل من الأسلاك لكشف أسلاك النحاس من أجل التوصيل.
التثبيت
استخدام آلة تثبيت المسامير لضغط الأسلاك المجردة ذات النوى المقابس على الطراز الألماني.
قالب حقن القوالب
إدخال النوى المضغوطة في قوالب التشكيل بالحقن لتشكيل السدادات.
مجموعة بكرة الكابل
تركيب البكرة
تثبيت المقبض الدوار XP31 على لوحة حديد بكرة XP15 باستخدام غسالة دائرية ومسامير ذاتية التثبيت، ثم تجميع لوحة حديد البكرة على بكرة XP15 وربطها بالمسامير.
تركيب الهيكل الحديدي
تجميع بكرة الحديد على إطار الحديد XP06 وتثبيتها باستخدام تجهيزات البكرة.
تجميع اللوحة
الواجهة: تجميع الغطاء المقاوم للماء والزنبرك والعمود على الطراز الألمانيلوحة.
الخلف: تركيب مجموعة التأريض، وقطع الأمان، ومفتاح التحكم في درجة الحرارة، والغطاء المقاوم للماء، والمجموعة الموصلة في اللوحة ذات الطراز الألماني، ثم تغطية الغطاء الخلفي وتثبيته بالمسامير.
تركيب اللوحة
تركيب شرائط مانعة للتسرب علىبكرة XP15، وتثبيت اللوحة الألمانية D على بكرة XP15 باستخدام البراغي، وتأمين قابس سلك الطاقة على بكرة الحديد باستخدام مشابك الكابلات.
لف الكابل
استخدام آلة لف الكابلات الأوتوماتيكية للف الكابلات على البكرة بشكل متساوٍ.
التعبئة والتغليف والتخزين
بعد فحص بكرات الكابلات الصناعية القابلة للسحب، يقوم المصنع بتغليف المنتجات، بما في ذلك وضع الملصقات، والتعبئة في أكياس، وكتابة تعليمات التركيب، ثم وضعها في صناديق، ثم رصّ الصناديق على منصات نقالة. يتحقق مفتشو الجودة من مطابقة طراز المنتج وكميته وملصقاته وعلامات الكرتون للمواصفات قبل التخزين.
بكرة كابل داخليةتتم عملية الفحص بالتزامن مع الإنتاج، بما في ذلك فحص القطعة الأولية، والفحص أثناء العملية، والفحص النهائي.بكرة سلك تمديد أوتوماتيكيةتقتيش.
الفحص الأولي للقطعة
يتم فحص أول بكرة كابل كهربائي من كل دفعة من حيث المظهر والأداء لتحديد أي عوامل تؤثر على الجودة مبكراً ومنع العيوب الجماعية أو الخردة.
الفحص أثناء العملية
تشمل بنود ومعايير الفحص الرئيسية ما يلي:
طول تجريد الأسلاك: يجب أن يتوافق مع متطلبات عملية الإنتاج.
تركيب بكرات صغيرة: لكل عملية إنتاج.
التثبيت بالمسامير واللحام: يجب مراعاة القطبية الصحيحة، وعدم وجود أسلاك مفكوكة، ويجب أن يتحمل قوة سحب 1 نيوتن.
تركيب اللوحة وتجميع البكرة: لكل عملية إنتاج.
فحص التجميع: وفقًا لمتطلبات عملية الإنتاج.
اختبار الجهد العالي: 2 كيلو فولت، 10 مللي أمبير، 1 ثانية، بدون انهيار.
فحص المظهر: لكل عملية إنتاج.
اختبار السقوط: لم يحدث أي ضرر من السقوط من ارتفاع متر واحد.
وظيفة التحكم في درجة الحرارة: اجتازت الاختبار.
فحص التغليف: يفي بمتطلبات العميل.
الفحص النهائي لبكرة XP15
تشمل بنود ومعايير الفحص الرئيسية ما يلي:
·تحمل الجهد: 2 كيلو فولت / 10 مللي أمبير لمدة ثانية واحدة دون وميض أو انهيار.
مقاومة العزل: 500 فولت تيار مستمر لمدة ثانية واحدة، لا تقل عن 2 ميجا أوم.
·الاستمرارية: القطبية الصحيحة (اليسار بني، والشمال أزرق، والأصفر المخضر للتأريض).
·الملاءمة: إحكام مناسب للمقابس في المقابس، ووجود أغطية الحماية في مكانها.
أبعاد القابس: وفقًا للرسومات والمعايير ذات الصلة.
تجريد الأسلاك: حسب متطلبات الطلب.
·الوصلات الطرفية: النوع، الأبعاد، الأداء حسب الطلب أو المعايير.
التحكم في درجة الحرارة: اجتازت اختبارات النموذج والوظيفة بنجاح.
• الملصقات: كاملة، واضحة، متينة، تلبي متطلبات العميل أو المتطلبات ذات الصلة.
طباعة التغليف: واضحة وصحيحة وتلبي متطلبات العميل.
المظهر: سطح أملس، لا توجد عيوب تؤثر على الاستخدام.
التعبئة والتغليف والتخزين
بعد الفحص النهائي، تقوم ورشة العمل بتغليفبكرات الأسلاك الصناعيةوفقًا لمتطلبات العميل، يتم وضع الملصقات، ووضع بطاقات ورقية، ثم تعبئة الصناديق، ثم رصّ الصناديق على منصات نقالة. يتحقق مفتشو الجودة من طراز المنتج وكميته والملصقات وعلامات الكرتون قبل التخزين.
شحن المبيعات
يتولى قسم المبيعات التنسيق مع العملاء لتأكيد تاريخ التسليم النهائي، ويُصدر إشعار التسليم في نظام إدارة العمليات، ويُرتّب عملية نقل الحاويات مع شركة الشحن. يتحقق مسؤول المستودع من رقم الطلب، ونوع المنتج، وكمية الشحنة في إشعار التسليم، ويُجري الإجراءات اللازمة للشحن. بالنسبة لمنتجات التصدير، تتولى شركة الشحن نقلها إلى ميناء نينغبو لتحميلها في الحاويات، ويتولى العميل عملية النقل البحري. أما بالنسبة للمبيعات المحلية، فتتولى الشركة ترتيب الخدمات اللوجستية لتوصيل المنتجات إلى الموقع الذي يُحدده العميل.
خدمة ما بعد البيع
في حالة عدم رضا العميل بسبب كمية أو جودة أو تغليف بكرات أسلاك التمديد الصناعية، يمكن تقديم الشكاوى عبر التعليقات الكتابية أو الهاتفية، مع اتباع الأقسام لإجراءات معالجة شكاوى العملاء وعمليات الإرجاع.
إجراءات تقديم شكاوى العملاء:
يقوم مندوب المبيعات بتسجيل الشكوى، والتي يراجعها مدير المبيعات ويحيلها إلى قسم التخطيط للتأكيد. يقوم قسم ضمان الجودة بتحليل السبب واقتراح الإجراءات التصحيحية. يقوم القسم المختص بتنفيذ الإجراءات التصحيحية، ويتم التحقق من النتائج وإبلاغها للعميل.
عملية إرجاع المنتجات للعملاء:
إذا كانت كمية المرتجعات ≤ 0.3% من الشحنة، يقوم موظف التوصيل بإعادة المنتجات، ويقوم مندوب المبيعات بتعبئة نموذج معالجة المرتجعات، والذي يُعتمد من قبل مدير المبيعات ويُحلل من قبل قسم ضمان الجودة. أما إذا كانت كمية المرتجعات > 0.3% من الشحنة، أو بسبب إلغاء طلب مما أدى إلى تراكم المخزون، فيتم تعبئة نموذج الموافقة على المرتجعات الجماعية واعتماده من قبل المدير العام.